打造自动化包装流水线，企业需求方应充分调研，根据企业自身的实际情况进行个性化定制，一般的企业并不太适合采用标准机型来完成组建自动化包装流水线。根据威斯尼斯人十多年的包装设备行业经验，总结了以下三点供企业参考：

1. 前期充分沟通是定制化的必要条件

前期良好充分的沟通才能保证Z终的方案高度定制化。从第一次项目沟通，需要多层面、多方位的沟通。不但要了解到高层对企业发展的定位，也要了解生产部门的实际需求，要解决的痛点在哪儿？考虑这套系统中的哪些模块，是不是目前Z佳组合，可以考虑部分人工操作吗？提供的实际生产数据，考虑了将来下游客户的需要吗？厂房设计是否涉及到自动化系统布局后的物流科学性？等等。

还有，比如说堆垛，托盘用多大，一垛堆多少层，每层怎么摆放，有没有特殊要求；后续运输如何安排，出口装纸箱是否考虑到集装箱的容量；包装成本怎么算，堆垛、装编织袋包装哪个更有效益，未来的销售包装趋势如何。再比如在自动包装混合系统中，既有堆垛也有装纸箱，纸箱包装又必不可少，但是量又很少怎么办，需要投入全自动装箱模块吗？是否现在只考虑做个人工装箱站？

自动化系统也是产品，有局限，不同的需求要双向沟通，才能匹配到Z佳状况。在设计方案的过程中，不少企业给我们提供了大量宝贵的意见，也有些想法我们觉得单纯靠提高自动化的复杂性，一方面增加了成本，另一方面也不一定能达到Z大效益。作为设计方和系统提供方，我们坚持“说到做到”，能做到就答应，做不到不说假，要对客户负责任。比如说装箱，理论上每小时可处理800个，但实际我们承诺的是600个。包装已经是Z后一道了，受到整个环节的影响。如果每小时你的包装量达到900个，那就只能用两套来处理。

2. 输送与包装自动化系统安装的空间

很多工厂都提出来，你的这些系统会占用厂房很大的地方吗？产品打包封箱码垛及输送，都是需要空间的。因为要考虑到完美契合工厂工具，设备之间的中心距的大小就比较关键。需要统筹设计和沟通，比如但如果要做独立堆垛，包括满垛的搬运空间，需要考虑高度等等。采用集中堆垛和包装，基本上可以利用工厂现有的包装区域，做到“只多不少”。

3. 企业自动化的投入

这也是威斯尼斯人常常在谈项目必须要和企业一起探讨的“大问题”。我们这个厂输送与包装自动化系统投下去，要花多少钱，能省多少人？

威斯尼斯人17年专注于包装设备流水线打造。从设计，加工制造，电气控制，系统调试都需要投入很大的物力和人力。秉持匠心的精神，不断改进，以保证系统的先进性。尤其是针对不同的需求，形成了成熟的产品设计，控制系统与工厂生产各种要求高度匹配，配套零部件采用机器人加工，严格控制加工精度，保证整个系统很小的“积累误差”。自动化系统的核心是稳定性，长期稳定性。如果自动化系统停了，就可能造成全厂的瘫痪，更何况没有哪个工厂能紧急再召唤足够的人手来处理。

对于工厂，在选择什么水平的自动化系统时，价格很重要，除了考虑前期的一次性投入，系统本身的长期稳定运行，更是必须要考虑的，真金白银的投入，才能做到“停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零”，效益Z大化。至于能省下多少人，我想从另外一个角度和大家沟通：用这套系统需要哪些人。这样就可以做个合适的比较。输送与包装过程里，包括到满垛入库之前，需要的人工主要是包装材料的补充，比如，托盘、隔板不够了，缠绕膜、纸箱快用完了，打印标签、扎带需要更换了，满垛需要入库了，这时候需要操作工。当然，这些工作不会是全时段的，而是间歇性的，基本上也可以由其它工位同时兼做。

我想，这笔账还得企业自己算Z清楚。我们不能以静止的思维来核算成本，需要动态、发展的思维，毕竟很多成本是逐年提高的；还有，自动化程度高低、环节的复杂性，都会对投资回报年限有影响，具体的项目需要具体探讨。